随着建筑玻璃的用量逐年增加，工业气体在玻璃工业的作用也越来越大，如：中空玻璃需要充填惰性气体；在线低辐射镀膜玻璃技术的化学气体沉积（CVD）工艺，及离线低辐射镀膜玻璃的物理气相沉积（PVD）工艺均需要特种气体；采用全氧燃烧的玻璃熔窑则需要大量的助燃气体。另外，在浮法玻璃的生产中，保护气体的作用更是至关重要，从某种程度的意义上讲，其重要性像水、电一样，一刻也不能中断。否则，不但造成整条浮法玻璃线停产，同时还会造成锡槽内的锡液大量氧化挥发，甚至还可能发生重大安全事故。由此可见，玻璃工业对工业气体的依赖程度越来越大。 　

本文青岛工业气体小编从浮法玻璃生产用保护气体出发，论述了以下几个方面的内容：①浮法玻璃工业采用的制氢工艺应当改进；②浮法玻璃生产线的保护气输气管网的质量有待提高；③保护气体的供气压力的制订有待商榷；④浮法生产线上空分设备的配置现状应该改变。 　　

以下就我国浮法玻璃生产线的供气现状谈几点意见，供同行参考。

2　对氢气生产工艺现状的思考 　　氢气作为一种还原性气体被添加到保护气中而送入锡槽内，使其还原锡槽内的微量氧，以保护锡液不被氧化。我国浮法玻璃工业在上世纪90年代之 前，所采用的制氢生产工艺全都是水电解法，不同的是有的采用常压电解槽，有的采用压力式电解槽。上世纪90年代后期我国进入了一个浮法玻璃的快速发展期，特别是民营企业的介入，使国内的浮法玻璃生产线扩张迅猛。为了降低生产成本，有些企业开始探索利用氨分解制氢工艺来取代水电解制氢生产工艺。 　　

鉴于氨分解制氢装置的设备投资低，约为水电解设备的1/3，另外，生产工艺简单，每立方米氢气的生产成本约为水电解的1/2，但是人们却忽视了以下负面问题： 　

（1）氨分解制氢对环境的影响危害严重。我们知道，氨经过分解以后所生成的是氮、氢混合气体，而这里氨分解所生成的氮是新生态的氮原子，它具有很大的化学活性，很容易生成氮的氧化物，并对生态环境构成危害。因此，在有些欧美发达国家是严格禁止采用氨分解制氢工艺的。 　　

（2）我们的合成氨工艺大都以原煤为原料，因此，液氨中的杂质含量主要是焦油和硫化物。特别是中、小型的合成氨生产线，其液氨质量波动大，杂质含量高，所有这些造成了采用氨分解工艺制成的产品气其质量也受到了影响。特别是当硫带入锡槽之后，生成硫化锡和硫化亚锡，污染锡液，最终影响到玻璃的板面质量。 　　

（3）氨分解制氢广泛用于浮法玻璃生产线，这是一种独特的“中国特色”，同时也是一种重复的资源浪费。我们知道，化工行业利用氮、氢两种气 体通过增加一定的成本（如高温、高压和催化剂的作用），来合成出氨的产品。而我们浮法玻璃工业，再通过增加一定的成本，反过来再把氨分解成氮、氢两种气体，这显然是一种资源浪费。然而，人们之所以愿意这样做，其实是在钻国家政策的空子。