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在青岛工业气体氧气生产过程中，无论采用何种原料路线（煤、石油、气）、何种工艺技术，在混合气体中都含有大量的CO2和各种硫化物以及其他杂质。它们对化工生产及其催化剂是有害的。因此，在进入反应系统之前必须将CO2和硫化物等杂质脱除干净，俗称为“脱硫”、“脱碳”工艺。近年来，随着对环境保护的重视，各种排放的工业尾气净化处理也成为研究的。由于传统气体净化技术不断发展、进步，新技术研究开发大量涌现，本文不可能全面、完整地论述，只将典型的、常用的“脱硫”、“脱碳”工艺的进展以及重要的新技术研发情况汇集与此，供同行们了解相关动态，在选择工艺时参考。
湿式氧化法脱硫是将硫化氢在液相中氧化成元素硫并分离出去。它具有如下特点[1]：可将H2S直接转化为单质硫，无二次污染；脱硫效率高，净化后的气体残硫量低；既可在常压下操作，又可在加压下操作；脱硫剂可以再生循环使用，运行成本低。
蒽醌二磺酸钠法称为Stretford法（ADA法）。近年来的改进主要在脱硫气体的预处理、硫回收、废液处理等方面。该法以钒作为脱硫的基本催化剂，并采用蒽醌2，7-二磺酸钠（ADA）作为还原态钒的再生载氧体，吸收液由碳酸盐作介质。该法存在的问题有：（1）悬浮的硫颗粒回收困难，易造成过滤器堵塞；（2）副产物使化学药品耗量增大；（3）脱有机硫和HCN效率差；（4）有害废液处理困难，可能造成二次污染；（5）细菌积累；（6）腐蚀严重。为克服上述工艺问题，开发了Sulfolyn法和Unisulf法。Sulfolyn法在吸收溶液中加入一种有机氮化物，以克服Stretford法溶液中盐类的生成；Unisulf法在吸收液中加入了硫氰酸盐、羟酸（通常是柠檬酸）和芳香族磺酸盐螯合剂，目的是消除副产物盐类的生成，抑制微生物生长。
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