标准气体在生产过程中，包含许多的步骤和环节，每个细小的环节处理不当，都可导致青岛标准气体质量出差，甚至酿成事故，所以，高度科学认真对待，这些细小的环节，是标准气体制备的重要基础。在企业标准气体生产，它既是技术问题，同样也是管理问题，在这一点上，它和大规模工业气体生产有所不同。简单说：标准气体在生产上，人为的因素造成的后果，表现的更为明显。此外由于标准气体同工业气体相比，存在较大的经济效益，技术水平是市场竞争的优先条件。所以，同行交流受限，国外也是如此。

气瓶处理的目标就是要确保处理后的气瓶，不含有其他不希望的杂质，如H2O、O2、N2及其他金属离子或固体颗粒物，传统的气瓶处理方法，多为加热和抽空结合的方法，根据我们的经验，这种方法对一般的标准气体气瓶还勉强可用，但对含O2、N2“10-6”级的标准气体就很难达到，这主要是两方面的原因：真空泵甚至扩散泵的极限真空度有限；气瓶的加热温度受其材质。如铝合金过高的温度，将产生金属晶格的变化，使其耐压强度明显下降，国内某企业用铝合金钢瓶装分子筛加热，用来纯化气体，实际只加热了380度，最后在充装气体时导致气瓶鼓胀变形，险些酿成事故！碳钢瓶可以耐一定的高温，但气体阀门，由于其中有高分子或橡胶密封材料，加热也受到限制，我们在去日本某气体公司参观时发现，他处理碳钢瓶时，在每只气瓶的阀门处，都按特殊的小风扇，其目的就是为了提高加热温度。

标准气体的制备方法有多种，但在实际中常用的是：分压（ISO6146）法、重量法（ISO6142）、静态容积法（ISO6144）、质量流量法（ISO7395）（参见《低温与特气》1983。NO1 增刊、1986增刊）。这些方法的具有不同的应用条件，如分压法多用于混合气体的生产，Ar—CO2、N2—SiH4，作为计量用的标准气体生产，则多采用分压法-----重量法相结合的方法，早在80年代前期，分析定值基本上都采取静态容积法，该方法操作十分的简单、便利，所用的容器多为各种不同规格的玻璃大气瓶，由于玻璃瓶采用水银称量确定容积，压力采用大气压力计，所以，用此方法配制的标准气体，具有相当高的准确度。