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混合气体在单个气体中加入其他气体后，可以细化熔滴，减少飞溅，提高电弧的稳定性，提高熔深，提高电弧温度。因此，混合气体的选择直接关系到产品质量和工作进度。以下是青岛混合气体小编针对焊接不同材料时使用的混合气体，希望对大家有所帮助。
1.Ar+He氩的优点是电弧燃烧非常稳定，飞溅非常小。氦的优点是电弧温度高，母金属热输入大，焊接速度快。以氩气为基体，加入一定量的氦气可以获得两者的优势。在焊接大厚度铝和铝合金时，使用Ar+He混合气体可以改善焊缝的熔深，降低气孔，提高生产率。当板厚10~20mm时，体积分数为50%；板厚大于20mm后，加入体积分数为75%~90%的He。在焊接铜和铜合金时，Ar+He混合气体可以提高焊缝的湿度和质量。He的比例一般为50%~75%(体积分数)。
2.在氩气中加入Ar+H2可以提高电弧温度和母金属的热输入。如果不锈钢采用TIG电弧或等离子弧焊接，氩气中的体积分数通常为4%~8%H2，以提高焊接速度。Ar+H2混合气体的还原可用于焊接镍及其合金，以抑制和消除镍焊缝中的CO气孔。但添加的H2含量（体积分数）必须低于6%，否则会产生氢气孔。
3.Ar+N2在Ar中加入N2后，电弧温度高于纯氩，主要用于焊接铜和铜合金。与Ar+He混合气体相比，这种混合气体具有来源多、价格便宜的优点。缺点是焊接时飞溅，焊缝表面粗糙，焊接过程中有一定的烟雾。
4.Ar+O2混合气体有两种类型:一种是低O2量(体积分数)，1%~5%用于焊接不锈钢；另一种是高O2量(体积分数)，可达20%以上，用于焊接低碳钢和低合金结构钢。将体积分数为1%的O2添加到纯氩中焊接不锈钢时，可克服纯氩焊接不锈钢时电弧阴极斑不稳定(阴极漂移)的现象。
5.Ar+CO2广泛应用于焊接碳钢和低合金结构钢，可提高焊缝金属的冲击韧性，减少飞溅。
6.Ar+CO2+O2可用于焊接低碳钢。低合金结构钢对焊缝成型、接头质量、熔滴过渡和电弧稳定性有良好的效果。
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