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焊接混合保护气体是为了提高焊接质量而出现的，混合气体所需的气体也是氧气、二氧化碳、氩气等常见的焊接保护气体。用混合气代替单一气体进行焊接保护，具有明显细化熔滴、促进焊道光滑、改善成型、降低气孔产生率等优点，深受焊接、切割等行业的青睐。目前常用的青岛混合气体根据混合气体的类型可分为二元混合气体和三元混合气体。各种混合气体中各成分的比例可以在很大范围内变化，主要由焊接工艺、焊接材料、焊丝型号等诸多因素决定。一般来说，对焊接质量的要求越高，对制备混合气体的单一气体的纯度的要求也越高。
在氩气中加入适量的氧气可以有效提高电弧的稳定性，细化熔滴。氧气助燃的特点可以提高熔池中的金属温度，促进金属流动，减少焊接缺陷，使焊道更平整，加快焊接速度，提高焊接效率。此外，氧气+氩气的保护空气应用广泛，可用于各种厚度的碳钢、低合金钢和不锈钢的焊接。二氧化碳可以提高焊缝强度，增强耐腐蚀性。然而，纯二氧化碳保护气体飞溅过多，不利于工人操作。混合性能稳定的氩气可以有效降低金属飞溅率。使用不同比例的氧气+氩气保护气体对碳钢和不锈钢具有明显的焊接优势。
氢是一种能还原的助燃气体，它不仅能提高电弧温度，加快焊接速度，防止咬边，还能降低CO气孔的形成机率，防止焊接缺陷，对镍基合金、镍铜合金和不锈钢的焊接效果极佳。这是应用最广泛的三元混合气体，具有上述两种二元混合气体的综合保护效果，氧气助燃，能细化熔滴，提高焊接质量和焊接速度的二氧化碳能提高焊接强度和防腐蚀性，氩能降低飞溅，碳钢、低合金钢和不锈钢的焊接
氩气+氦气+二氧化碳。
氦能增加热能输入，同样能改善熔池的流动性，促进焊缝的形成，但由于氦是惰性气体，不会影响焊缝金属的氧化合金烧损，因此调整不同比例可用于碳钢和低合金钢脉冲喷射电弧焊，高强钢，特别是全位置短路过渡焊，全位置短路电弧焊。
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